特別能吃苦 特別能戰(zhàn)斗 ——記2018年度紅四方先進(jìn)班組乙二醇甲班、雙氧水車間
發(fā)布時(shí)間:2019-02-25 作者:
常化公司精細(xì)廠雙氧水車間2018年取得了較好業(yè)績(jī):全年生產(chǎn)27.5% 雙氧水單位成本同比下降69元,未發(fā)生安全、環(huán)保事故。杜邦安全管理理念的引進(jìn),對(duì)于車間安全管理有了較大提升。對(duì)安全作業(yè)有了全新的理解,特別是動(dòng)火、登高和受限空間作業(yè),從編制JSA開始,全面分析作業(yè)內(nèi)容、存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)和隱患,環(huán)環(huán)把關(guān),杜絕高危作業(yè)事故的發(fā)生。JSA評(píng)比、目視化、現(xiàn)場(chǎng)審核等多次獲得評(píng)比第一。為節(jié)約生產(chǎn)成本,降低生產(chǎn)消耗,提高車間的生產(chǎn)效率,雙氧水車間員工積極投身技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),配合實(shí)施了“水輪機(jī)”、“二級(jí)精密過濾器”、“永磁電機(jī)”等雙創(chuàng)項(xiàng)目,年創(chuàng)造直接效益達(dá)50萬元。完成了 “真空泵5度水冷卻”、“增加工作液水分”、“白土床氧化鋁裝填方式”等技改項(xiàng)目。組織并實(shí)施雙氧水品質(zhì)提升RO膜裝置,年效益近600多萬元。全員參與TCD改善、員工智慧等活動(dòng),通過“杜邦安全管理提升”、、“手指口述”、“3S打分表”、“關(guān)鍵操作跑位”、“案例分享”、“監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)考核”、“報(bào)警分級(jí)”等形式,進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全意識(shí) ,把安全工作的重心下移到各個(gè)操作人員身上,使每個(gè)員工都銘記安全生產(chǎn)的重要性。定期對(duì)崗位員工加強(qiáng)工藝?yán)碚撝R(shí)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn),并定期考核。針對(duì)新進(jìn)員工,經(jīng)考核合格后,車間安排跟班學(xué)習(xí),指定工藝?yán)碚撝R(shí)掌握較好、實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)較為豐富的操作工作為帶班師傅,進(jìn)行“傳、幫、帶”。車間每季度會(huì)對(duì)新、老員工進(jìn)行雙氧水工藝考評(píng),優(yōu)秀車間將進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),營(yíng)造了較好的勞動(dòng)(學(xué)習(xí))競(jìng)賽氛圍。對(duì)公司主管部門、專家組提出的整改項(xiàng),及時(shí)安排專人整改。車間尊重員工、關(guān)心員工、理解員工,真心實(shí)意的幫助員工克服困難、解決問題。無論是裝置檢修還是搶修,員工們從不講條件,不計(jì)得失。積極性的有效調(diào)動(dòng)、凝聚力的不斷增強(qiáng),形成了一個(gè)“人人干好本職工作,維護(hù)車間整體形象”的良好局面,車間的各項(xiàng)工作也一年上一個(gè)新臺(tái)階。