過去一年，在乙二醇車間甲班共同努力下，順利完成車間下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。通過每天不斷學(xué)習(xí)操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝，提高整體素質(zhì)，全員立足崗位、務(wù)實(shí)創(chuàng)新，形成了一支特別能吃苦、能戰(zhàn)斗的團(tuán)隊(duì)。班組根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的要求，結(jié)合班組實(shí)際情況，制定了多項(xiàng)班組安全管理制度，并認(rèn)真學(xué)習(xí)和落實(shí)，全年沒有發(fā)生一起安全環(huán)保及人身安全事故。班組成員間通過交流學(xué)習(xí)，提升了個(gè)人技能，增強(qiáng)了自身業(yè)務(wù)水平。自試生產(chǎn)以來，本班生產(chǎn)穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，未影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。參與多次緊急事件的處理，班組人員能及時(shí)分析原因并查找源頭。試開車期間，班組成員堅(jiān)持三班兩倒，沒有一人退縮。建立健全班組考核機(jī)制，積極鼓勵(lì)班組人員參加各項(xiàng)專業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)。接下來，甲班一定會(huì)再接再厲，為乙二醇車間及紅四方做出更大的貢獻(xiàn)。
        常化公司精細(xì)廠雙氧水車間2018年取得了較好業(yè)績(jī)：全年生產(chǎn)27.5% 雙氧水單位成本同比下降69元，未發(fā)生安全、環(huán)保事故。杜邦安全管理理念的引進(jìn)，對(duì)于車間安全管理有了較大提升。對(duì)安全作業(yè)有了全新的理解，特別是動(dòng)火、登高和受限空間作業(yè)，從編制JSA開始，全面分析作業(yè)內(nèi)容、存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)和隱患，環(huán)環(huán)把關(guān)，杜絕高危作業(yè)事故的發(fā)生。JSA評(píng)比、目視化、現(xiàn)場(chǎng)審核等多次獲得評(píng)比第一。為節(jié)約生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)消耗，提高車間的生產(chǎn)效率，雙氧水車間員工積極投身技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，配合實(shí)施了“水輪機(jī)”、“二級(jí)精密過濾器”、“永磁電機(jī)”等雙創(chuàng)項(xiàng)目，年創(chuàng)造直接效益達(dá)50萬元。完成了 “真空泵5度水冷卻”、“增加工作液水分”、“白土床氧化鋁裝填方式”等技改項(xiàng)目。組織并實(shí)施雙氧水品質(zhì)提升RO膜裝置，年效益近600多萬元。全員參與TCD改善、員工智慧等活動(dòng)，通過“杜邦安全管理提升”、、“手指口述”、“3S打分表”、“關(guān)鍵操作跑位”、“案例分享”、“監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)考核”、“報(bào)警分級(jí)”等形式，進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全意識(shí) ，把安全工作的重心下移到各個(gè)操作人員身上，使每個(gè)員工都銘記安全生產(chǎn)的重要性。定期對(duì)崗位員工加強(qiáng)工藝?yán)碚撝R(shí)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)，并定期考核。針對(duì)新進(jìn)員工，經(jīng)考核合格后，車間安排跟班學(xué)習(xí)，指定工藝?yán)碚撝R(shí)掌握較好、實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)較為豐富的操作工作為帶班師傅，進(jìn)行“傳、幫、帶”。車間每季度會(huì)對(duì)新、老員工進(jìn)行雙氧水工藝考評(píng)，優(yōu)秀車間將進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，營(yíng)造了較好的勞動(dòng)（學(xué)習(xí)）競(jìng)賽氛圍。對(duì)公司主管部門、專家組提出的整改項(xiàng)，及時(shí)安排專人整改。車間尊重員工、關(guān)心員工、理解員工，真心實(shí)意的幫助員工克服困難、解決問題。無論是裝置檢修還是搶修，員工們從不講條件，不計(jì)得失。積極性的有效調(diào)動(dòng)、凝聚力的不斷增強(qiáng)，形成了一個(gè)“人人干好本職工作，維護(hù)車間整體形象”的良好局面，車間的各項(xiàng)工作也一年上一個(gè)新臺(tái)階。